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The RBK 60 S is an extremely robust water-cooled weld head for a standard heat exchanger application up to an ID of 60 mm, modified to an ID of 99 mm or 120 mm. The head is pneumatically centred and is available with a rotating wire device and/ or arc voltage control (AVC) as an option. The head can also be used with a pneumatic positioner instead of a balancer. Versions: — RBK 60 S weld head with pneumatic centring, including hose package, 8m, water-cooled — RBK 60 S weld head with pneumatic centring and wire feeder incl. hose package, 8m, water-cooled — RBK 60 S weld head with pneumatic centring, wire feeder and AVC incl. hose package, 8m, water-cooled Package includes: — Weld head — Small torch incl. torch consumables and tungsten electrode Ø 2.4 mm — Water-cooled hose package, 8 m — Pull bar B — Transport case Optional: — Div. spring sleeves and pull bar sets for RBK 60 S — Torches, Balancer, Tube-to-tubesheet positioner... Field of application mm | inch:DI 9.5-60.5 mm | 0.374“-2.381“ Max. welding current:200A Wire motor:24V DC Rotation speed:Max. 5 U/Min Wire coil:1 kg, D100 Wire diameter:0.8 - 1.2mm Weight without wire feed:8 kg Weight with wire feed:10,5 kg Weight with wire feed/AVC:11 kg

Die Lasersystemgröße XL-1600 ist die professionelle Lösung für die Laserbearbeitung verschiedener Materialien. Wie in den anderen Modellgrößen auch bietet es durch das modulare Konzept und die einfache Handhabung eine zukunftsorientierte und effiziente Investition. Durch Schneid- und Graviertests mit Ihren individuellen Materialien testen wir schon vorab, welche Lasersystemkonfiguration für Sie die optimalen Ergebnisse erzielt. Der modulare Aufbau der eurolaser Lasersysteme ermöglicht eine an jede Anforderung speziell angepasste Konfiguration. Wir analysieren Ihre Bedürfnisse und konfigurieren das Lasersystem individuell für Sie. Sie können auf den eurolaser Lasermaschinen eine Vielzahl von Materialien bearbeiten. Schneiden Sie Kunststoffe, Schaumstoffe, Textilien, Klebefolien und vieles mehr. Twin Table System mit permanentem Vakuum (optional): Während auf einem Materialträger geschnitten wird, kann die andere Seite neu bestückt werden. Arbeitsfläche (BxL)::2.270 mm x 1.600 mm Abmessungen (BxLxH)::3.990 mm x 2.340 mm x 1.600 mmm Materialdurchlassbreite::2.550 mm Tischdurchlasshöhe::58 - 80 mm (je nach Materialträger) Laserleistung::60 bis 650 Watt Geschwindigkeit::1 - 1.414 mm/s (in 1 mm Schritten) Beschleunigung::max. 9.1 m/s²

6 Kanal Widerstandsglühanlage 84 KVA sehr kompakte Bauweise Abmessung 98 (84) x 117 (93) x 58 cm Pri. 400/500 V sek. 6 x 17 / 30 / 42 / 65/ 73/ 84 Volt 160 A 6 Thermocomputer WGSTAR für individuelle Regelstrecken Benutzerfreundliche Schalttafelfront, geschützt durch Plexiglastüren inkl. Temperaturschreiber 1 Stk. 6 Farben Typ AL 606 (optional mit unsrerem LogOnline System Fernabfrage übers Internet) Optische und akustische Alarmfunktion (auf Wunsch mit Schweißampel und/oder SMSAlarm)

Die Schweißkantenformer /-Fräsen scheren mit Hilfe eines Schneidrades, völlig selbstfahrend, die Kante geräuschlos und staubfrei ab und hinterlassen eine grobe Fase. Sie erzeugen perfekte Schweißkanten mit bestem Preis / Leistungsverhältnis. Sie sind in der Lage sowohl Platten und Rohre, einschließlich großer Durchmesser zu fasen als auch kleine Teile und Rohre mit geringer Stärke. CHP 12:24353 CHP 07:35333

Best for stud welding using shielding gas ø 3 – 16 mm High repeatability Standard support with 2 legs Body made of fibre-glass reinforced polyamide Compensation for stud length variations up to 8mm Control cable plug (4 wire) Stud welding with shielding gas: optional

— E-Hand-Inverterschweißgerät mit Entmagnetisierungsfunktion und Polwendeschalter — E-Hand / E-Hand puls — WIG-liftArc / puls — MSG (MIG/MAG)-Schweißen mit Drahtvorschubgerät Pico drive 4L oder Pico drive 200C — Arcforce, Hotstart, Antistick — CC / CV Kennlinie — Geeignet zum Fülldrahtschweißen — Schweißpolarität per Knopfdruck umschaltbar (PWS) (auch mit optionalen Fernsteller möglich) — Cellulose-Elektroden: 100 % fallnahtsicher Gewicht (in kg):25 Einstellbereich Schweißstrom:10 A - 350 A LxBxH (in mm):539 x 210 x 415

Welbee P320E Continuously variable welding inverter for MIG / MAG pulse arc welding and rated output current range from 30 up to 320 A. Excellent welding characteristics for mild steel, stainless steel andaluminum. Number of phases:3 Rated frequency:50 / 60 Hz Rated input voltage:400 V Input voltage range:400 V ± 15% Rated input:15.2 kVA, 13.5 kW Rated input current:21.8 A Rated output current:320A Rated load voltage:30 V Rated output current range:30-320 A Rated output voltage range:12-34 V Maximum no-load voltage:80 V Rated duty cycle:60% Degree of protection:IP 23 Switching steps:without steps Number of welding conditions:100 Operating temperature range:-10 - +40 °C Cool System:- External dimensions (WxDxH) in mm:395 x 710 x 592 mm Mass:62 kg Static characteristic:Constant voltage characteristics

Leichte Fräsarbeiten (Option) Ausstattung Graphische Bedienoberfläche (Windows 7) Einfache Menüführung Bahnsteuerung CNC-Programmierung nach DIN 66025 Hohe Taktfolge durch intelligente Programmstruktur Mehrsprachigkeit Frei wählbare Nullpunkte Bolzenschweißkopf-Schnellwechselsystem Schnelle, einfache Programmierung durch benutzergeführten Programmeditor Industrie-PC-gesteuert Festplatte mit Speicherkapazität 60 GB Nachschweißfunktion mit Programmfortführung Felxible Anschlüsse für Massespanner Kurze Einrichtzeiten (z.B. automatische Kalibirierung der Z-Achsen) Integrierter Werkstückzähler und Taktzeitanzeige Netzwerkanschluss Aufbau Antrieb über hochpräzise Kugelumlaufspindel Hohe Positioniergenauigkeit der Maschine durch stabile Bauweise und kugelgelagerte Linearführungen Aufgeräumte Schweißkabelführung in den Energieketten Zugänglichkeit der Maschine über alle 4 Seiten, durch das seitliche Anbringen des Schaltschranks hinter dem Y-Arbeitsbereich Bedienpult Ausführliche...

Die Pötter GmbH ist Ihr kompetenter Partner für die professionelle Reparatur von Schweißgeräten. Wir wissen, wie wichtig zuverlässige Schweißgeräte für den reibungslosen Betrieb Ihrer Projekte sind.

We recommend this laser welding machine especially for working on large molds. The laser arm has a range of almost 2.80 m. The highest working point is 2 m and the lowest is 80 cm. The laser system is positioned on the workpiece quickly, easily and with millimeter precision. With its highly movable arm and flexible, slim look, the ALFlak Max reaches (almost) every welding point. The areas of application of the ALFlak Max are wide-ranging: build-up and contour welding on large machine components and design components as well as on injection molding and forming tools.

Die Maßhaltigkeit Ihrer Schweißteile wird durch das präzise Arbeiten unserer hochqualifizierten Mitarbeiter, unseren leistungsfähigen Schweißgeräten und unseren Demmeler Schweißtischen gewährleistet. Ob Einzelteile, Prototypen, Serienteile oder komplette Baugruppen mittels WIG, MIG/MAG, Impuls- und Bolzenschweißverfahren können wir die erforderlichen Schweißarbeiten zuverlässig und mit höchster Qualität ausführen.

Wir verfügen über die unterschiedlichsten Schweißzulassungen und Zertifikate. Prüfungspflichtige Werkstücke sind bei uns in guten Händen. Wenn Sie sicher sein wollen, dass Ihre Werkstücke von qualifizierten Schweißern nach den einschlägigen Normen und Vorschriften gefügt werden, kommen Sie zu AQUAtec. Wir verfügen über die unterschiedlichsten Schweißzulassungen und Zertifikate. Prüfungspflichtige Werkstücke sind bei uns in guten Händen.

Die Wendevorrichtung ist in 2 Versionen erhältlich; D-GPMP-ST ohne Antrieb und D-GPMP-CT mit Antrieb. Die Antriebseinheit und Mitlaufeinheit der D-GPMP Giromatic Wendevorrichtung ermöglichen flexibles Wenden von sehr langen und unförmigen Bauteilen. Diese können nach Kundenanforderungen geliefert werden. Sehen Sie sich auch unsere anderen Wendevorrichtungen an! Wir liefern 5 verschiedene Giromatic Modelle. Wir geben auch Vorführungen mit unserer GIROMATIC Drehvorrichtung bei unseren Kunden vor Ort. Sprechen Sie uns gerne an! Nutzlast: 1000kg - 30t

Bolzenschweißen: Was früher von Hand in zeitaufwändiger Arbeit erledigt werden mußte, übernimmt bei Keinhorst der neue, effektive Bolzenschweißautomat. Bolzenschweißen mit Bolzenschweißautomat Bolzenschweißen: Was früher von Hand in zeitaufwändiger Arbeit erledigt werden mußte, übernimmt bei Keinhorst der neue, effektive Bolzenschweißautomat. Bolzen im Durchmesser von M3 bis M6 (andere Größen auch auf Anfrage) werden präzise verarbeitet. Dabei spielt es keine Rolle, mit welchen Gewinden (Innen- wie auch Außengewinde) die Bolzen ausgestattet sind. Mit unserem know-how in der Metallverarbeitung verschweißen wir Bolzen aus verkupfertem Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing. Weiterhin bieten wir natürlich auch das manuelle Bolzenschweißen an, etwa bei Sondergrößen oder bestimmten Ausgangssituationen, in denen das Schweißen mit dem Automat nicht kosteneffizient durchgeführt werden kann.

Baustahl wird hauptsächlich als Rohrstahl in den Formen des Vierkantrohres, des Rundrohres sowie des Ovalrohres als Blank- und Schwarzstahl eingesetzt.

Typische Schweißverfahren sind Gasschmelzschweißen (auch Autogenschweißen genannt), Lichtbogenschweißen und Schutzgasschweißen.

Dreh-Schweißtische mit horizontaler Drehfunktion Dreh-Schweißtische eignen sich besonders, um schwere, große Werkstücke präzise zu positionieren. Innovative Technik und bewährte Qualität: Durch den Einbau eines Kugeldrehkranzes kann die Tischfläche um 360° gedreht und beliebig festgestellt werden. Der Drehkranz ist unempfindlich gegenüber Schweißspritzern gelagert und für hohe Axiallasten ausgelegt. Auch eine Teilbelegung der Dreh-Tische ist möglich. Vorteile eines Förster Schweißtischs – mit Drehfunktion Unsere Dreh-Schweißtische bieten die Vorteile eines Förster Schweißtischs, allerdings mit zusätzlicher Drehfunktion. Sie erhalten ein modulares Schweißtisch-System, mit dem Sie alle Spannelemente und Anschläge beliebig positionieren können. Die stabilen Schienen sind einerseits mit einer Grauguss-Oberfläche für die Stahlverarbeitung lieferbar, welche eine Unempfindlichkeit gegenüber Schweißspritzern aufweist. Andererseits bieten wir Schienen mit...

Die Schweißtechnik an in Betrieb befindlichen Fernleitungen – z. B. beim Aufschweißen geteilter T-Stücke auf die Leitung – stellt besondere Anforderungen. Open Grid Europe hat hier entsprechende Schweißverfahren entwickelt, die ein Höchstmaß an Qualität und Sicherheit bieten. Die Schweißtechnik ist eine Schlüsseltechnologie für den Rohrleitungs- und Anlagenbau. Gut ausgebildetes Schweißaufsichtspersonal gewährleistet die Qualität der Schweißkonstruktion durch die richtige Auswahl der Werkstoffe, Schweißprozesse und geeigneter Schweißeinrichtungen. Der Einsatz wirtschaftlicher Schweißtechnologien steigert die Effizienz der Fertigung. Sehr gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot, detailliert abgestimmt auf Ihre Anforderungen – wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

von Flach- und 3 D- Teilen aus fast allen schweißbaren Materialien: Stahl, Edelstahl, Titan, Sintermetalle, Aluminium, Kunststoffe, Glas; Laserleistung bis 10 kW Monomode (Flachteile); Hochgeschwindigkeitsschweißen • Schweißen von Keramik • Schweißen mit Handschweißlaser

Schweißarbeiten, WIG Schweißen, Lichtbogenschweißen, MIG-MAG Schweißen, Punktschweißen

Rohrschweißen für den Anlagenbau, Schweißkonstruktionen für den Maschinenbau, Anlagenbau, Behälterbau, Apparantenbau, Verbindungsschweißen und Sämtliche Metalle für präzise und saubere Schweißnähte. Das Wofram Inertgas Schweißen gehört zu den Schutzgas Schweißprozessen. Der Lichtbogen brennt zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück. Die Elektrode, der Lichtbogen und das Schmelzbad werden mit einem inertem Gas vor der Atmosphäre geschützt. Wenn ein Schweißzusatz erforderlich ist, wird er als Kaltdraht zugeführt und vor dem Schmelzbad im Lichtbogen abgeschmolzen. Mit dem WIG-Prozess werden sehr saubere und hochwertige Schweißverbindungen hergestellt. Es entstehen keine Spritzer. Bindefehler, Einbrandkerben und Poren sind leicht zu vermeiden.

Wir fertigen Schweißkonstruktionen mit einem Stückgewicht bis ca. 10.000 kg in allen gängigen Schweißverfahren mit geprüften Schweißern. Schweißverfahren: MIG, MAG, WIG (bei Blecharbeiten), Elektroden–Schweißen Unsere Schweißer sind geprüft nach der ISO 9606-1

Roboterunterstütztes Schweißen im Mig / Mag in Stahl und Alu, für beste Verbindungen........

Der Schweißstrom fließt nur oberflächlich im Schweißgut, daher ist dieses Verfahren besonders geeignet zur Kontaktierung von Akkus und Batterien. Dienstleistungen • Unterstützung bei der Erarbeitung der Verbindungstechnologie und der Er- • mittlung der Schweißparameter • Hilfestellung bei der Logistikplanung (für den Transport von Batterien und • Akkus sind spezielle Regularien zu beachten!) • • • • durch die flexiblen Gestaltungsmöglichkeiten des Schweiß- • kopfes prädestiniert für Null- und Anlaufserie • bei Serienproduktion Aufzeichnung und ständige Über- • wachung aller qualitätsrelevanter Prozeßparameter • natürlich auch klassisches Punktschweißen durch Modi- • fikation des Schweißkopfes realisierbar

Drahtelektrode SG-2 für niedriglegierte Stähle Drahtelektrode zum Schweißen von Baustählen bis zu einer Festigkeit von 560 N/mm²

Automatisiertes Laserschweißen mit Drehachse, MIG/MAG schweißen Der automatisierte Laserscheißapparat erledigt präzise Schweißaufgaben mit wiederholbarer Genaugikeit und Güte. Daher eignet sich dieser besonders für die Umsetzung filigraner Schweißverbindungen. Die Drehachse ermöglicht das Laserschweißen von verwinkelten Geometrien.

Zu unserem Produktangebot zählen Lser- und Schweißgase, welche ein wichtiger Bestandteil bei verbinden oder trennen von Metallen sind.

Orbital- und Kunststoff- Schweißtechniken bieten wir in den verschiedensten Durchmessern an – sprechen Sie mit uns.

Wir sind durch die unabhängige Gesellschaft TÜV auditiert & nach folgenden Normen zertifiziert: AD 2000-Merkblatt HP 0, DIN EN ISO 3834-3, HP 100 R, AD 2000 Merkblatt HP0 und TRD 201. Fertigungsmöglichkeiten: • Handschweißanlagen: - Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) - Metall-Inertgasschweißen (MIG) - Metall-Aktivgasschweißen (MAG) - Lichtbogenhandschweißen - Punktschweißmaschine

Roboterschweißen modernste Technologien für alle Ihre Anforderungen Durch 7 modernste Schweißroboter und der Möglichkeit zur Programmierung über ein CAD/CAM System sind wir dazu in der Lage komplexeste Schweißbaugruppen mit hoher Wiederholgenauigkeit für Sie in Serie herzustellen. Bearbeitungsgrößen bis zu Ø1400 x 5000 mm und einem maximalen Gewicht von einer Tonne können wir auf unseren Schweißrobotern für Sie produzieren. WIG Schweißen In unserer räumlich abgetrennten Edelstahlfertigung fertigen wir für Sie nach Ihren technischen Ansprüchen und Design-Vorstellungen. In Kombination mit unseren vielfältigen Möglichkeiten in der Lasertechnik sind wir dazu in der Lage ein breites Spektrum an Bauteilen nach Kundenwunsch zu fertigen.